简单介绍无缝弯头的热轧工艺与生产工艺

一般用无缝弯头是用10、20、30、35、45等优良碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝弯头要强度和压扁试验。热轧弯头以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。

一般的无缝弯头的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝弯头的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明弯头的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝弯头要短于热轧无缝弯头，冷轧无缝弯头的壁厚一般比热轧无缝弯头要小，但是表面看起来比厚壁无缝弯头加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，后期厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度。圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

热轧无缝弯头的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝弯头在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，然后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

热轧无缝弯头用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。（一般制管行业喜欢使用。）将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去掉氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。

无缝弯头具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、燃气、煤气、水及某些固体物料的管道等。无缝弯头与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，普遍用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用弯头制造环形零件，可提升材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，已普遍用弯头来制造。无缝弯头还是各种常规武器的材料，枪管、炮筒等都要弯头来制造。无缝弯头按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积大，用圆形管可以输送多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数无缝弯头是圆管。